不锈钢水管钝化处理案例讲解：

由于不锈钢水管在焊接奥氏体不锈钢水管的过程中进行的加热和冷却，会引起焊接处材料的微结构和表面状况发生变化，导致其比未焊接处的金属更容易受到腐蚀。未经过钝化处理的不锈钢材料，通常在注射用水系统中使用1年左右后就产生铁锈，这是304L和306L焊接头在有微生物的水中比母体材料更易引起狭缝腐蚀的原因。尽管不锈钢水管在制造过程中已采取了一些措施，例如锻压、摩擦以去除不锈钢的无铬层，或使用硝酸和氢氟酸溶液浸泡，以消除焊接引起的变化。但这些措施对主要的焊接状态投入使用的制药用水系统不锈钢水管均不适用。

在不锈钢水管的焊接中，大多数焊接物均难以达到要求，而且采用浸泡和摩擦，会产生不能接受的表面粗糙的后果，这对系统的清洗和灭菌不利。因此，在制药用水系统中，惟一可以接受的方法是在焊接后对不锈钢水管进行钝化处理。明白钝化的益处并决定最有效的钝化试剂是很重要的；同样，掌握钝化的限制要求以及在限制内控制焊接过程以尽可能地减少焊接的不利影响亦是必需的。

制药用水系统不锈钢水管广泛采用316L不锈钢含有2%-3%的钼。钼在TIG焊接过程中，对其抗腐蚀的能力的下降相对较少；但在TIG自动焊接中又会大比例地失去其抗腐蚀能力。如果含有更多的钼，则会有更强的抵抗热腐蚀的能力。

通过对不锈钢材料的钝化处理，可以在不锈钢水管表面形成5X*10+-50*10-um的钝化层。这个钝化层的作用是使室温下的不锈钢具有高度抗氧化和抗腐蚀的能力。

需要注意，钝化仅可影响不锈钢表面外层大约的50-10+um厚度的区域，而焊接中产生的影响却可深入至更里面。为获得最大的钝化效果，控制焊接中产生的不利影响是非常必要的，这就需要在TIG焊接过程中，消除需要在焊接中用高纯度的气体流动保护焊接处的金属表面。结论是在惰性气体保护过程中将氧气和水分减少至较低的范围内最有利。

1、钝化方法例：

①用10%硝酸和0.5%铬酸溶液在60°C下循环1h，在此期间，所有阀门和排放口都应至少开启3次，每次10s；

②将系统完全排干；

③用清洁的水彻底淋洗并检查每一个阀门和排放口的残留量；

④取出所有的垫圈并用清洁剂和所配制的酸溶液清洁其表面，在清洁的条件下重新安装垫圈；

⑤将所有在循环时没有清洗到的部件用清洁剂和所配制的酸溶液进行人工拆洗，并在清洁条件下重新安装；

⑥拆去临时过滤器并安装已清洁的冲洗装置；

⑦用清洁水灌满系统，采用压力试验进行检漏；

⑧工艺用水系统的清洗和压力试验都应使用蒸馏水，如无蒸馏水，则在初始组装阶段可以使用去离子水进行清洗和检漏；

⑨清洁和钝化应按规定的程序连续进行，直至最终淋洗和排放结束，电抛光不锈钢水管的钝化会酸化其表面。

2、钝化方法案例二：

①用80%的纯化水和20%的HNO3 (质量分数为65%-68%)溶液在常温下对不锈钢水管循环冲洗2h，压力为0.2-0.3MPa，然后排掉；

②其余步骤同钝化方法例一。

3、钝化方法例三：

①用94%的纯化水和6%的亚硝酸钠HNO;(质量分数为65%-68%)溶液在常温下对管道循环冲洗0.5h，在静态保持2h，压力为0.2-0.3MPa，然后排掉；

②其余步骤同钝化方法例一。

4、钝化方法例四：

①用纯水及化学纯的硝酸配制8%的酸液，在49-52℃温度下循环lh后排放；

②其余步骤同钝化方法例一。

5、 钝化方法例五

①先用10%的Na3PO4在70℃下循环0.5h (去污)、2%的硝酸在常温下循环30min (除锈)，然后自来水冲洗，再用无盐水冲洗至进水口PH相等；

②其余步骤同钝化方法例一。